行业动态

1、高温短时刻灭菌
选用双罐热水循环进行灭菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时刻，提高了作业效率。
2、节约动力
在灭菌过程中运用的作业介质可循环运用，节省了动力、时刻及人力、物力的耗费，降低了出产成本。
3、均一的水流交流方法，温度均一，无死角
选用国际先进技术，运用热水循环、浸泡式灭菌，在灭菌过程中，灭菌罐内的循环水递上、下、左、右不断的切换，确保了灭菌罐内从升温、保温到降温，恣意点的热散布均一，有用杜绝了灭菌过程中呈现的死角现象，使产品的保质期愈加安稳和持久。灭菌罐内温度在灭菌过程中一切阶段始终保持安稳，确保了F值的合格率。
4、全主动操控系统
整个灭菌工艺流程悉数由电脑PLC操控，一次性完结，无需人工操作。选用图表平板，运用屏幕进行接触操控，一切时段均由模仿感应器和主动阀操控，能够从单一灭菌工艺切换成多阶段灭菌工艺。压力和温度呈数字化显现，可将适用于任何产品的各种压力形式和温形式预先编制成程序输入核算机中。电脑内可存储100个灭菌公式，以便挑选运用。
5、模仿温度操控系统，可设定多阶段加热机制
依据不同食物对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温文冷却程序，可运用多阶段的加热的灭菌方法，使食物承受的热量约束到最小，以近或许完美的保存其色、香、味，使每一种食物均可在最佳状态下进行调度灭菌。灭菌温度精确到±0.3℃，能够防止产品蒸煮过度或灭菌不完全的现象。
6、测量F值的功用
出产的每台灭菌釜上均可装备F值测量仪，该测量仪具有测量值的功用，F值软件每隔3秒进行一次F值核算。一切灭菌数据，包含灭菌条件、F值、时刻-温度曲线、时刻-压力曲线等均可经过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于出产管理。